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一、清洗(xǐ)方法(fǎ)分類:
1.物理清(qīng)洗法
2.化學清洗法
3.電子清洗法(電子除垢、防垢)
4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)
(1)物理(lǐ)清洗法是借助于手工工具和機械對各種污類施加(jiā)外(wài)力清(qīng)除,而不改變污類組分的清洗(xǐ)方法。即不改變(biàn)原來的化學分子組(zǔ)分的方法。
①機械清洗法:清(qīng)掃器和刮刀清理法、鑽管(guǎn)清洗(xǐ)法、噴(pēn)丸清洗(xǐ)法。
②水利清洗法:低(dī)壓水力清洗(低壓清洗的壓力(lì)爲196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高(gāo)壓水力清洗:高壓清洗(xǐ)的壓力爲4900千帕(pà),大約50公斤力/平(píng)方厘米,等于5Mpa。這種(zhǒng)情(qíng)況方法也叫高壓(yā)水射流法、高(gāo)壓清洗機(jī)。
(2)電子清洗法防垢、除垢原理是(shì):利用高頻(pín)電場(chǎng)改變水的分子結構(gòu),使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時,其分子物理結構發生了變化,原來的締合鏈狀大分子,斷裂成單(dān)個水分子,水中鹽類的正負離子被單個水分子(zǐ)包圍(wéi),運動速度降低,有(yǒu)效碰撞次數減少,靜電引力下(xià)降,無法在受熱壁式管面上結構,從而達(dá)到防垢目的。同時由于水分子偶極矩(jǔ)增大,使其與(yǔ)鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大,使受熱面或管壁上的水垢變得(dé)松(sōng)軟,容(róng)易脫落,産生了除(chú)垢的效果。
(3)靜電(diàn)防垢、除(chú)垢與電子除垢一樣,也是通過(guò)改變水(shuǐ)分(fèn)子狀态來實現防垢(gòu)、除垢目的的。隻不過後者是利用靜電場的作(zuò)用,而不是電子作用。其機理是水分子(zǐ)具有極性(也(yě)稱偶極子),當水(shuǐ)偶極子通過靜電場時,每個水(shuǐ)偶極子将按正負有序地(dì)連續排列。如水中含有溶解的鹽類,其正負離子将被水(shuǐ)偶極子包(bāo)圍,也按正負順序排列于水偶極(jí)子群中(zhōng),不能(néng)自己的運動,因而也就不能(néng)靠近管(器)壁(bì),并進而沉積(jī)于(yú)管(器)壁上形成水垢。同時,水中釋放的氧,可使管壁産(chǎn)生(shēng)一層極薄的氧化層,可以防(fáng)止管(器(qì))壁腐蝕。
(4)化學清洗法:利用化學藥劑使表面污染或(huò)覆(fù)蓋層(如垢層)與其(qí)發生化學反應而被除去,如(rú)對垢層的酸洗、堿洗等(děng)。爲使基材在化學清洗中不受(shòu)腐蝕或使腐蝕(shí)率控制(zhì)在允許範圍内,通常在化學清洗液中要加入适量的(de)緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的(de)添加劑。方法:浸泡(pào)法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清(qīng)洗法。
二(èr)、主要金屬材料的特性
(1)抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要(yào)是含鉻的合金鋼。鉻加入後,使鋼具(jù)有高的耐腐蝕性。此外,鉻(gè)鋼中加入(rù)鎳、钼、钛、錳、氮等元素,可以改善其耐腐蝕性和工藝(yì)性能。不鏽鋼中含鉻(gè)量一般不低于12%。常見的有鉻不鏽鋼(gāng)(含鉻12%或更多)和(hé)鎳(niè)鉻不(bú)鏽鋼(含鉻12%和鎳8%)兩大類。
(2)鑄鐵是含碳大于(yú)2%的鐵碳合金(jīn),并含有錳(měng)、矽與少量磷和硫,性(xìng)脆而硬,無延展性。
(3)碳(tàn)鋼又稱碳素鋼,其含(hán)碳量0。04-2%,按含碳量(liàng)的多少可分爲(wèi)低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。
(4)銅合金。銅(tóng)是具有良(liáng)好延(yán)展性的有色金屬。質(zhì)軟、導電、導熱性良好(hǎo)。銅與其它金屬能形成很多性能很好的(de)合金,如青銅(含銅80%,錫(xī)15%,鋅5%),黃銅(tóng)(含銅60-90%,鋅40-10%),容易加工,許多機械零件都是黃銅制造的。
(5)鋁合金。鋁是輕金(jīn)屬,有(yǒu)較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化,表面上(shàng)生成一層緻密的氧(yǎng)化膜,可起自身保護(hù)作用。鋁與很多金(jīn)屬能夠生成合金,比重小,強度大,廣泛用于各種工業。
三、緩(huǎn)蝕劑是(shì)在腐蝕性介(jiè)紹中,加入少量的某種物質,能使金屬的(de)腐蝕速度大大降低,這種物質(zhì)稱爲緩蝕(shí)劑。這種保護金屬的(de)方法,稱爲緩蝕(shí)劑保護法。
緩蝕劑的分類:
作用機理(lǐ)分爲:陽極、陰極、混合型。保護膜(mó)的特征分:氧化型、吸附型、沉澱型。其它分(fèn)類:①有機和無機(jī)緩蝕劑②液相、氣相、固(gù)相緩蝕劑③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。