王石平(píng)    張永奎

廣州(zhōu)市凱之(zhī)達化工有限公司(sī)

金屬(shǔ)清洗的作(zuò)用是從金屬表面清除去附着物。清洗金屬不僅涉及清洗劑(jì)類型的選(xuǎn)擇，還包括清洗速度、清洗周(zhōu)期和工藝設備。這種清洗操作的方程式可表述爲：工(gōng)藝設備+工藝循環+清洗劑=單位時間清洗的潔淨的工件數。

除塵與除油：金屬加工(gōng)或使(shǐ)用過(guò)程中會在金屬表面(miàn)殘留許多(duō)附着物或者金屬碎(suì)屑。金屬清洗過(guò)程中遇到的各種附着物成分(fèn)主要(yào)有：鐵鏽、焊接殘留(liú)物、污漬、氧化物、微碳粒、油墨、機油、沖壓油、指(zhǐ)紋、抛光劑(jì)、金屬碎屑、化合物、助焊劑、車間(jiān)灰塵等。

這些附着物通常可分爲三類。

①有機附(fù)着物：通常是金屬成型或(huò)軋制過程中使用的潤滑劑(jì)。潤滑劑可能是(shì)石油或水溶性化(huà)合物混合産物(wù)，也有可能含有表面活(huó)性劑、動物油和石蠟。

②無機附着物(wù)：包括鐵鏽、高溫和焊(hàn)接産生的氧化皮、污(wū)漬、金屬氧化物等。

③第三類附着物：包括車間灰塵、處理零件時的指(zhǐ)紋、釺焊操作使用的助焊劑以及淬(cuì)火作業過程中水中溶解物的幹燥産物等。

一般來說，附着物清洗不是一個簡單的反應，例如，動物油(yóu)與苛性鈉反應可以生成溶于水的肥皂，有些反應會更複雜一些。另一(yī)個重要的問題是附(fù)着物的附着時間延長會(huì)增加了清(qīng)洗的難度，在金屬表面長(zhǎng)期老化的附着物會更難以清除。

金屬清洗劑：到目前爲止，能夠清洗所有金屬表面的所有附着(zhe)物的通用性清洗劑并不存在，能夠接近通用性清洗劑是鹵代溶(róng)劑。目前商(shāng)用的清洗劑主要分爲以下幾類：堿性清洗(xǐ)劑（從(cóng)弱堿和到強堿）、中(zhōng)性清洗劑（pH 接近7.0）、酸性清洗劑（從弱酸和到強酸）、乳液型清洗劑、溶劑(jì)類清(qīng)洗劑等。市場上(shàng)的清洗劑的物理形(xíng)态有粉末狀、液态或(huò)凝(níng)膠狀三類。在研制清洗劑時，不僅(jǐn)要考慮金屬表(biǎo)面附着物(wù)的類型，還要考慮被清洗的基底金屬。一般的要求是，清(qīng)洗劑的在(zài)清(qīng)除金屬表面附着物時，不能對金(jīn)屬表面産生任何腐蝕或二次污染。例如，含有苛性鈉的産品可以用于清洗黑(hēi)色金屬，但不适用于清(qīng)洗鋁合金、鋅壓鑄件、鍍鋅坯料或黃銅。這種産品會(huì)腐蝕這些有色金屬表面。因此，爲要清洗的金屬基底選擇合适的(de)清洗劑至關重要。

工業(yè)上使用的大部分商用清洗(xǐ)劑屬于堿性清洗劑。由(yóu)于(yú)環境因素(sù)和其他危害，許多溶劑型清洗劑正在逐步淘汰。酸性清洗劑通常用于(yú)清洗不鏽鋼合金、鍛鋁合金、銅和黃銅合金。堿性清洗劑通常用于清洗(xǐ)金屬表面的各種金屬(shǔ)成型潤滑劑。

目前(qián)，由于環境限制，新(xīn)的清洗(xǐ)劑配方的開發(fā)變得(dé)更加(jiā)複雜。例如(rú)，對噴霧清洗劑的要求：産品必(bì)須在允許(xǔ)清洗時間内對大多數金屬安全，不能含有(yǒu)磷酸鹽、矽(xī)酸鹽、螯(áo)合劑和亞硝酸鹽；具有較低的COD/BOD；工作pH值(zhí)在8到9之間。

一般情況下，研發清洗劑(jì)新(xīn)配(pèi)方時，首先要考慮的限制條件是(shì)：無鉻酸鹽、無氰化物(wù)、無磷酸鹽、無矽酸鹽、無泡沫、無螯(áo)合劑、無高閃點(diǎn)溶劑、無亞硝酸鹽粉末或液體、無胺、低BOD、低COD、無乳化劑、無硼酸鹽、pH值爲7.0-9.0。從所給限制條件可以很容易地(dì)想到(dào)，未來的(de)金屬清洗劑産品必須(xū)對環境安(ān)全，而且在工作區使用(yòng)也必須(xū)保證工作場所的相對安全。

（未經允許，禁(jìn)止轉發）